Geputztes Nickel Ni201 99,9 % reines Nickelfolie/ -streifen/ -blech/ -platte

• ?fen

• W?rmetauscher

• Strahlrohre

• Muffeln, Retorten, Glühhauben

• Rohrh?nger für Erd?lraffinerien und Dampfkessel

• Innenteile von Kohlevergasern

• Saggern

• Ofenteile, F?rderb?nder, Rollen, Ofenauskleidungen, Ventilatoren

• Lebensmittelverarbeitungseinrichtungen

• Kryogene Strukturen

ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS..........5521

Nasskorrosion
Die Legierung 310 ist nicht für den Einsatz in nasskorrosiven Umgebungen ausgelegt. Der hohe Kohlenstoffgehalt, der zur Verbesserung der Kriecheigenschaften vorhanden ist, hat einen nachteiligen Einfluss auf die w?ssrige Korrosionsbest?ndigkeit. Die Legierung neigt nach langfristiger Einwirkung bei hohen Temperaturen zur interkristallinen Korrosion. Aufgrund ihres hohen Chromgehalts (25%) ist die Legierung 310 jedoch korrosionsbest?ndiger als die meisten hitzebest?ndigen Legierungen.

Hochtemperaturkorrosion
Der hohe Chrom- (25%) und Siliziumgehalt (0,6%) der Legierung 310 machen sie in den meisten Betriebsumgebungen widerstandsf?higer gegen Hochtemperaturkorrosion. Die Betriebstemperaturen sind unten aufgeführt.

Oxidierende Bedingungen (max. Schwefelgehalt - 2 g/m3)
1922°F (1050°C) Dauerbetrieb
2012°F (1100°C) Spitzentemperatur

Oxidierende Bedingungen (max. Schwefelgehalt gr??er als 2 g/m3)
1742°F (950°C) Maximaltemperatur

Sauerstoffarme Atmosph?re (max. Schwefelgehalt - 2 g/m3)
1832°F (1000°C) Maximaltemperatur

Nitrierende oder karburierende Atmosph?ren
1562 - 1742°F (850 - 950°C) Maximum

Die Legierung zeigt in reduzierenden, nitrierenden oder karburierenden Atmosph?ren nicht die gleichen Eigenschaften wie die Legierung 600 (UNS N06600) oder die Legierung 800 (UNS N08800), aber sie übertrifft in diesen Bedingungen die meisten hitzebest?ndigen Edelst?hle.

310 Edelstahl Chemische Zusammensetzung

310 Edelstahl Mechanische Eigenschaften